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PPAP培訓

安信達咨詢-老牌PPAP生產科批準程序培訓機構,每月開設線上線下新版PPAP生產科批準程序培訓及五大核心工具培訓課程,近30年老牌機構,師資專業,覆蓋全國,眾多主機廠和上市公司選擇與知名認證機構推薦合作培訓機構.
PAP是生產件批準過程(Production Part Approval Process)的縮寫。它是汽車行業質量管理體系的重要組成部分。PPAP規定了向客戶提交生產件批準書前需要完成的各項驗證和確認工作,目的是證明所生產的產品符合設計規格,滿足客戶的要求。
PPAP通常包含以下內容:
1. 設計記錄審核。審核產品設計記錄是否完整,設計內容是否符合客戶要求。
2. 生產過程 brokenarrow分析。分析生產工藝是否存在不利于產品質量的因素,是否需要采取防范措施。
3. 測量系統分析。分析所采用的測量系統是否適合進程控制和產品判定,是否滿足精度要求。
4. 試制件評審。評審試制件是否符合設計要求,試制報告是否完整。
5. 過程能力研究。驗證關鍵工序和測量項目是否達到過程能力要求,質量是否能穩定在控制限內。
6. 產品符合性核查。通過檢驗檢測,核實量產件是否滿足規格要求。
7. 包裝運輸試驗。檢驗包裝是否適合運輸和貯存,能否有效保護產品。
8. 客戶特殊要求。根據客戶要求進行其他必要的驗證,如性能測試等。
9. 提交PPAP文檔。提交PPAP報告,包含上述各項驗證的結果和結論。申請批準生產和出貨。
通過PPAP的嚴格驗證,可以有效地控制新產品投產前的質量風險,保證量產產品滿足客戶要求。PPAP被廣泛應用于汽車行業的生產件批準,在提高產品質量和客戶滿意度方面發揮著重要作用。

PPAP培訓大綱
●PPAP培訓背景
汽車行業客戶對于供應商的品質的控制，重策劃和預防而非控制和檢查。PPAP（Production Part Approval Process）生產件批準程序，是供應商產品實現過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產品前提交相關資料與數據；PPAP是所有零部件供應商，在量產前必須完成的核心任務，是最終接到批量訂單的基本前提。通過本課程的學習，學員將理解PPAP(第四版)的基本要求和汽車行業相關的質量工具應用方法，并有能力運用在項目質量策劃時輸出各項資料。
●PPAP培訓收益
1、了解汽車客戶對PPAP的定義、目的、作用等相關的基本要求；
2、通過PPAP的學習，熟悉其運作流程和批準狀態的處理；
3、理解PPAP的各項詳細要求；全面學習PPAP文件的形成及應用方法，做到運用自如；
4、理解PPAP各文件在產品開發到批量生產各環節中的誕生過程，進一步理解汽車行業的質量管理的質量策劃和預防為主的理念；
●PPAP培訓特色
1、沿著新產品開發的思路，將各階段的關鍵文件與PPAP要求結合，講解PPAP各項資料的產生、制作和相關要求；
2、情景演練PPAP產品的生產過程和收集過程；
3、直觀呈現整套PPAP案例資料，讓學員更清楚PPAP的制作過程；
4、主動引導、鼓勵學員多提問、直接解答學員新產品開發中遇到的各種具體問題。
●PPAP培訓對象
項目經理、項目工程師、質量工程師、產品工程師、開發工程師、技術人員、質量經理、質量體系推行人員、任何需要學習質量控制工具的人員。

第1部分：PPAP的概述
? IATF 16949要求
? PPAP的版本更新過程
? 什么是生產件
? 生產件、維修件和散裝材料的區別
? 什么是PPAP
? 為什么要做PPAP
? PPAP的6鎖定
? PPAP適用范圍
第2部分：PPAP 的實施要求，
? 3種類型１４種狀況
? 客戶要求必須提交的情況
? 案例練習
? 組織通知客戶的情況
? 案例練習
? 組織不需要通知客戶的情況
? 案例練習
? ５等級１８種要求
? 提交等級
? 保存/提交的1８種資料
? 保存／提交要求
? 生產件和散裝件的提交等級
? 提交等級的決定因素
? 案例練習
? ３種結果（狀態）
? 零件提交狀態
第３部分：PPAP提交資料說明
? PPAP要求提交的18項內容(舉例說明)
? 1) 設計記錄
? 2) 任何授權的工程變更文件
? 3) 顧客工程批準
? 4) 設計失效模式及后果分析及案例詳講
? 5) 過程流程圖及案例詳講
? 6) 過程失效模式及后果分析及案例詳講
? 7) 控制計劃及案例詳講
? 8) 測量系統分析研究及案例詳講
? 9) 全尺寸測量結果及案例詳講
? 10)材料/性能試驗結果的記錄及案例詳講
? 11)初始過程研究及案例詳講
? 12)合格實驗室的文件要求
? 13)外觀批準報告(AAR) 及案例詳講
? 14)生產件樣品
? 15)標準樣品
? 16)檢查輔具
? 17)顧客的特殊要求
? 18)零件提交保證書(PSW)及案例詳講
18種資料的案例和練習
第四部分：APQP與PPAP的階段性輸出關系
? 第一階段計劃和確定項目
? 顧客特殊要求清單(技術協議等)
? 第二階段產品的設計和開發
? 產品FMEA
? 設計記錄
? 設計驗證(設計記錄)
? 設計評審(設計記錄)
? 第三階段過程設計和開發
? 過程FMEA
? 過程流程圖
? 具有資格的實驗室文件
? 生產件樣品
? 標準樣品
? IATF16949:2016中對實驗室的解釋
? 第四階段產品和過程確認
? 測量系統評價
? 初始過程能力研究
? 生產件批準(PSW)
? 生產控制計劃
? 尺寸\材料\性能結果
? 外觀批準報告(AAR)
? 任何一階段都可能輸出的資料
? 授權的工程更改文件
? 顧客工程的批準
? 顧客的其他特殊要求