FMEA培訓(xùn)

安信達(dá)咨詢-老牌FMEA潛在失效模式與影響分析培訓(xùn)機構(gòu),每月開設(shè)線上線下新版FMEA潛在失效模式與影響分析培訓(xùn)及五大核心工具課程,近30年老牌機構(gòu),師資專業(yè),覆蓋全國,眾多主機廠和上市公司選擇與知名認(rèn)證機構(gòu)推薦合作培訓(xùn)機構(gòu).

FMEA是故障模式和效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis)的縮寫。它是一種設(shè)計和生產(chǎn)工程管理工具,用于識別潛在的故障模式、其原因和影響。FMEA的主要目的是提高產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的可靠性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少導(dǎo)致大規(guī)模故障和召回的風(fēng)險。
常見的FMEA類型包括:
1. 設(shè)計FMEA:用于評估新產(chǎn)品設(shè)計方案中的潛在故障模式及其影響,從而改進(jìn)設(shè)計。
2. 過程FMEA:用于評估生產(chǎn)工藝流程及其控制措施中的潛在故障模式及其影響,從而改進(jìn)工藝。
3. 設(shè)備FMEA:用于評估設(shè)備和工具在生產(chǎn)過程中的潛在故障模式及其影響,以確保設(shè)備性能達(dá)到要求。
4. 軟件FMEA:用于評估軟件產(chǎn)品和系統(tǒng)中的潛在故障模式及其影響,以提高軟件的可靠性和安全性。
5. 服務(wù)FMEA:用于評估服務(wù)流程和活動中的潛在故障模式及其影響,以提高服務(wù)的質(zhì)量。
6. 人員FMEA:用于評估人為操作和行為在系統(tǒng)和流程中的潛在故障模式及其影響,以提高操作的可靠性。
綜上,FMEA是一種系統(tǒng)性的分析方法,可以有效地識別設(shè)計方案、工藝流程、設(shè)備性能或者服務(wù)活動中的缺陷和不足,評估其潛在影響,并及時采取預(yù)防和糾正措施,提高產(chǎn)品、工程和管理過程的可靠性和質(zhì)量。它被廣泛應(yīng)用于航空、航天、醫(yī)療、汽車等高可靠性要求的行業(yè)。

新版PFMEA應(yīng)用培訓(xùn)課程大綱
? 為什么要參加本次培訓(xùn)
自從AIAG-VDA PFMEA 于2019年6月生效以來，各企業(yè)紛紛參加了相應(yīng)的外訓(xùn)，取得了一定的效果，然而隨著各OEM（主機廠）在新項目運行和審核供應(yīng)商的新版PFMEA時，各OEM和客戶的學(xué)員們反饋在實際使用過程中存在如下問題：
1）PFMEA的時間安排很難像手冊中描述的在APQP和MLA各階段展開；
2）在制作PFMEA中使用的P，過程流程圖等工具，但沒有有效的和結(jié)構(gòu)、功能和失效分析等步驟中進(jìn)行展開和應(yīng)用；
3）在PFMEA的P圖繪制出來后，不能明確真正直的目的，無法有效和PFMEA表格中各欄目有效結(jié)合；
4）PFMEA的過程步驟和過程要素?zé)o法充分細(xì)劃，不知道宏觀流程圖和微觀流程區(qū)別，導(dǎo)致失效原因分析不具體；
5）在PFMEAM風(fēng)險分析打分的過程中團(tuán)隊對S\O\D很難達(dá)成一致，也無法說服客戶，讓客戶認(rèn)為風(fēng)險沒有識別出來，PFMEA應(yīng)用的效果不好；
6）團(tuán)隊在制定PFMEA和實施優(yōu)化措施時，很難達(dá)成共識，對需要用防錯工具來制定優(yōu)化措施時，不知道如何設(shè)計防錯裝置，沒有有效的進(jìn)行溝通和對問題進(jìn)行升級，造成客戶強烈抱怨；
7）逆項PFMEA的實際使用不能很好的展開
8）客戶抱怨的更新不及時，沒有形成系統(tǒng)
9）上述問題造成PFMEA軟件使用效果不佳
………
針對上述存在的問題，我們開發(fā)了新版PFMEA實戰(zhàn)培訓(xùn)課程，幫助企業(yè)解決上述問題，起到真識的識別制造過程中潛在的失效模式，進(jìn)行PFMEA失效鏈的改進(jìn)，提升客戶滿意度；
? 課程目標(biāo)暨收益：
本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地理解新版PFMEA的框架和思維，學(xué)會應(yīng)用新版PFMEA的理念、準(zhǔn)則、方法和步驟，分析結(jié)構(gòu)、功能和各種失效模式及影響， 進(jìn)而追溯導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因，通過量化打分的方式，提煉改善的重點。
1. 理解新版PFMEA的框架和思維；
2. 掌握新版PFMEA的七步方法；
3. 學(xué)會宏觀過程流程圖、微觀過程流程圖、P圖在PPFMEA中的應(yīng)用；
4. 運用逆項PFMEA理論在新版PFMEA中的應(yīng)用；
5. 掌握SOD的評分原則和標(biāo)準(zhǔn)，運用案例，使團(tuán)隊人員達(dá)成一致；
6. 掌握行動優(yōu)先級的確定方法和如何降低頻度、探測度的方法；
7. 掌握PFMEA表格的填寫與解讀。

? 課程獨特亮點
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計。

? 課程培訓(xùn)對象：
● 產(chǎn)品設(shè)計工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，可靠性工程，研發(fā)工程師，材料工程師；
● 設(shè)備工程師，制造工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；
● 品質(zhì)工程師，SQE,體系工程師，客戶質(zhì)量工程師；
● 班組長，IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理；
● 品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長，研發(fā)經(jīng)理/部長.
● 項目經(jīng)理

? 學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）：
● 了解AIAG第四版PFMEA；

? 課程長度：2天
? 教材和證書：
? 每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)教材。
? 全程參加培訓(xùn)且考核合格者，頒發(fā) “新版PFMEA“培訓(xùn)證書。

培 訓(xùn) 大 綱
培訓(xùn)前言
01 培訓(xùn)的有關(guān)注意事項 02 培訓(xùn)作息時間安排 03 培訓(xùn)課程總體安排溝通和介紹
04 培訓(xùn)機構(gòu)介紹 05 培訓(xùn)師自我介紹 06 學(xué)員自我介紹或預(yù)備知識現(xiàn)場調(diào)查
? 前言：基礎(chǔ)知識介紹
? PFMEA的主要內(nèi)容
? Why PFMEA
? PFMEA的歷史
? 什么是PFMEA？
? 共同探討的三個問題
? 第一部分： PFMEA概況
? 1.0　PFMEA修訂原因
? 1.1　PFMEA的目的和范圍
? 1.2　PFMEA的目標(biāo)和局限
? PFMEA的十大目標(biāo)
? PFMEA的四大局限
? 1.3 企業(yè)PFMEA整合
? 1.3.1 PFMEA實施四大規(guī)范
? 1.3.2　高層管理者的承諾
? 1.3.3 設(shè)計PFMEA/過程PFMEA中 知識經(jīng)驗保護(hù)
? 1.3.4 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議
? 1.3.5 過渡策略
? 1.3.6 基礎(chǔ)PFMEA和家族PFMEA
? 1.4、產(chǎn)品和過程PFMEA
? 1.4.0 PFMEA的三種使用基本情形
? 1..4.1生產(chǎn)后八大修定條件
? 1.4.2　系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA、過程PFMEA之間的關(guān)系
? 1.4.3　不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作
? 1.5 項目規(guī)劃
? 1.5.1　 5T原則
? 1.5.2　APQP與PFMEA的時間安排
? 1.5.3　MLA與PFMEA的時間安排
? 1.5.4　PFMEA　團(tuán)隊
? 1.5.5　 PFMEA團(tuán)隊角色和責(zé)任
? 1.5.6 案例和練習(xí)PFMEA在項目中的時間安排
? 1.6 PFMEA 方法
? 1.6.1　 PFMEA團(tuán)隊角色和責(zé)任
? 1.6.2 AIAG-VDA PFMEA 主要變化點
? 第二部分： AIAG&VDA PFMEA的理解及應(yīng)用
? 2.1 PFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備
? 2.1.1 目的和目標(biāo)：
? 2.1.2 確定項目和邊界——確定項目的基本問題
? 2.1.3 PFMEA項目計劃
? 2.1.4 確定基準(zhǔn)PFMEA
? 2.1.5 PFMEA表頭
? 2.2 PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
? 2.2.1 目的和目標(biāo)：
? 2.2.2 結(jié)構(gòu)分析——過程流程圖
? 宏觀流程圖和微觀流程圖的作用區(qū)別
? 過程流程圖示例1
? 過程流程圖示例2
? 宏觀流程圖和微觀流程圖–練習(xí)1
? 2.2.3結(jié)構(gòu)樹
? 結(jié)構(gòu)樹示例1
? 結(jié)構(gòu)樹示例2
? PFMEA結(jié)構(gòu)樹–練習(xí)2
? 2.2.4結(jié)構(gòu)分析記錄
? 2.3 PFMEA步驟三：功能分析
? 2.3.1 目的和主要目標(biāo)：
? 2.3.2功能
? 2.3.3要求（特性）
? 2.3.4結(jié)構(gòu)分析功能樹
? 案例1
? 案例2
? PFMEA功能樹–練習(xí)3
? 2.3.5功能分析記錄
? 2.4 PFMEA步驟四：失效分析
? 2.4.1目的和主要目標(biāo)
? 2.4.2失效
? 2.4.3失效鏈
? 2.4.4失效影響（FE）
? 2.4.4.1失效影響定義
? 2.4.4.2 失效影響三個方面分析
? 2.4.5 失效模式（FM）：
? 2.4.6失效起因（FC）：
? 2.4.7失效分析：
? 失效樹案例1
? 失效樹案例2
? PPFMEA失效樹–練習(xí)4
? 2.4.8失效分析記錄
? 2.4.9 DFMEA和PFMEA的關(guān)系
? 2.4. 10失效分析文件化
? 2.5 PFMEA步驟五：風(fēng)險分析
? 2.5.1 目的和主要目標(biāo)：
? 2.5.2 預(yù)防控制(PC)
? 2.5.3 探測控制（DC)
? 2.5.4 當(dāng)前預(yù)防和探測控制之間的關(guān)系
? 2.5.5 風(fēng)險評估
? 2.5.6 PFMEA 中S、O、D定義
? 2.5.6.1 嚴(yán)重度（S）評估
? 2.5.6.2 頻度（O）評估
? 2.5.6.3 探測度（D）評估
? 2.5.6.4 PFMEA中嚴(yán)重度，頻度，探測度打分–練習(xí)5
? 2.5.7 措施優(yōu)先級
? 2.5.7.1 措施優(yōu)先級定義
? 2.5.7.2 措施優(yōu)先級AP
? 2.5.8 風(fēng)險分析文件化
? 2.6 PFMEA步驟六：優(yōu)化
? 2.6.1優(yōu)化的目的和目標(biāo)：
? 2.6.2 優(yōu)化的順序
? 2.6.3 措施狀態(tài)
? 2.6.4 措施責(zé)任和有效性評估
? 2.6.5 優(yōu)化文件記錄
? 2.6.6 持續(xù)改進(jìn)
? 2.7 PFMEA步驟七：結(jié)果文件化
? 2.7.1 目的和目標(biāo)
? 2.7.2 PFMEA報告
? 上課期間作息時間安排
上午：9：00-12：00 培訓(xùn)中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培訓(xùn)
可根據(jù)企業(yè)作息需要進(jìn)行調(diào)整，但實際培訓(xùn)時間每天需安排 7 小時

? 為什么要參加本次培訓(xùn)
自從AIAG-VDA DFMEA 于2019年6月生效以來，各企業(yè)紛紛參加了相應(yīng)的外訓(xùn)，取得了一定的效果，然而隨著各OEM（主機廠）在新項目運行和審核供應(yīng)商的新版FMEA時，以及各供應(yīng)商學(xué)員們反饋在實際使用過程中存在如下問題：
1）DFMEA的時間安排很難像手冊中描述的在APQP和MLA各階段展開；
2）在制作DFMEA中使用了邊界圖、接口分析等工具，但沒有有效的和結(jié)構(gòu)、功能和失效分析等步驟中進(jìn)行展開和應(yīng)用；
3）邊界圖、接口分析、結(jié)構(gòu)分析中識別的系統(tǒng)要素，影響要因不能和P圖有效的結(jié)合，和提出控制因素；在DFMEA的P圖繪制出來后，不能明確真正直的目的，無法有效和DFMEA表格中各欄目有效結(jié)合；
4）在失效分析時無法使用界面分析和干涉矩陣，識別的影響因素不具體，不能形成有效的失效鏈；
5）在DFMEAM風(fēng)險分析打分的過程中團(tuán)隊對S\O\D很難達(dá)成一致，也無法說服客戶，讓客戶認(rèn)為風(fēng)險沒有識別出來，DFMEA應(yīng)用的效果不好；
………
針對上述中存在的問題，我們開發(fā)了新版DFMEA實戰(zhàn)培訓(xùn)課程，幫助企業(yè)解決上述問題，起到真識的識別產(chǎn)品和過程開發(fā)的潛在風(fēng)險，提升客戶滿意度；
? 課程目標(biāo)暨收益：
本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地理解新版DFMEA的框架和思維，學(xué)會應(yīng)用新版DFMEA的理念、準(zhǔn)則、方法和步驟，分析結(jié)構(gòu)、功能和各種失效模式及影響， 進(jìn)而追溯導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因，通過打分的方式?jīng)Q定改善的重點。
1. 理解新版DFMEA的框架和思維；
2. 掌握新版DFMEA的七步方法；
3. 學(xué)習(xí)邊界圖、P圖、接口分析、干涉矩陣、功能分析表等工具在七步法的應(yīng)用；
4. 掌握SOD的評分原則和標(biāo)準(zhǔn)，運用案例，使團(tuán)隊人員達(dá)成一致；
5. 掌握行動優(yōu)先級的確定方法和如何降低頻度、探測度的方法；
6. 掌握DFMEA表格的填寫與解讀。

? 課程獨特亮點
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計。

? 課程培訓(xùn)對象：
● 產(chǎn)品設(shè)計工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，可靠性工程，研發(fā)工程師，材料工程師；
● 項目經(jīng)理，客戶質(zhì)量工程師；

? 學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）：
● 了解AIAG第四版FMEA；

? 課程長度：2天
? 教材和證書：
? 每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)教材。
? 全程參加培訓(xùn)且考核合格者，頒發(fā) “新版DFMEA“培訓(xùn)證書。

DFMEA培 訓(xùn) 大 綱
培訓(xùn)前言
01 培訓(xùn)的有關(guān)注意事項 02 培訓(xùn)作息時間安排 03 培訓(xùn)課程總體安排溝通和介紹
04 培訓(xùn)機構(gòu)介紹 05 培訓(xùn)師自我介紹 06 學(xué)員自我介紹或預(yù)備知識現(xiàn)場調(diào)查
? 前言：基礎(chǔ)知識介紹
? DFMEA的主要內(nèi)容
? Why 學(xué)習(xí)DFMEA
? DFMEA的歷史
? 什么是DFMEA？
? DFMEA中主要術(shù)語；
? 第一部分：AIAG&VDA DFMEA概況
? 1.0　DFMEA修訂原因
? 1.1　DFMEA的目的和范圍
? 1.2　DFMEA的目標(biāo)和局限
? DFMEA的十大目標(biāo)
? DFMEA的四大局限
? 1.3 企業(yè)DFMEA整合
? 1.3.1 FMEA實施四大規(guī)范
? 1.3.2　高層管理者的承諾
? 1.3.3 DFMEA 知識經(jīng)驗保護(hù)
? 1.3.4 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議
? 1.3.5 過渡策略
? 1.3.6 基礎(chǔ)DFMEA和家族DFMEA的定義和應(yīng)用；
? 1.4、DFMEA使用時機
? 1.4.0 DFMEA的三種使用基本情形
? 1..4.1 生產(chǎn)后八大修定條件
? 1.4.2　SFMEA、DFMEA、PFMEA
? 1.4.3　不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作
? 1.5 項目規(guī)劃
? 1.5.1　 5T原則
? 1.5.2　APQP與DFMEA的時間安排
? 1.5.3　MLA與DFMEA的時間安排
? 1.5.4　DFMEA　團(tuán)隊
? 1.5.5　DFMEA團(tuán)隊角色和責(zé)任
? 1.5.6 案例和練習(xí)FMEA在項目中的時間安排
? 1.6 FMEA 方法
? 1.6.1　 DFMEA七步法概述
? 1.6.2 AIAG-VDA DFMEA 主要變化點
? 第二部分： AIAG&VDA DFMEA的理解及應(yīng)用
? 2.1 DFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備
? ２.１.１主要目的;
? 2.1.2 確定項目和邊界——確定項目
? 2.1.3 DFMEA項目計劃
? 2.1.4 確定基準(zhǔn)DFMEA
? 2.1.5 DFMEA表頭
? 2.2 DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
? ２.２.１主要目標(biāo)：
? 2.2.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
? 2.2.3定義顧客
? 2.2.4 結(jié)構(gòu)分析——邊界圖/方塊圖
? 2.2.4.1 邊界圖的作用
? 初始功能清單的定義與案例介紹
? 2.2.4.2 邊界圖制作六大步驟
? 邊界圖案例分析和練習(xí)1
? 2.2.5 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化—結(jié)構(gòu)樹
? 結(jié)構(gòu)樹案例分析1
? 結(jié)構(gòu)樹案例分析2和練習(xí)2
? 2.2.6 結(jié)構(gòu)分析文件化
? 2.2.7 其它結(jié)構(gòu)分析–爆炸圖、矩陣圖的應(yīng)用
? 爆炸圖及案例展示
? 矩陣界面圖界面矩陣及案例展示
? 外部矩陣圖分析和應(yīng)用
? 內(nèi)部矩陣圖分析和應(yīng)用
? 2.3 DFMEA步驟三：功能分析
? 2.3.1 主要目的和目標(biāo)：
? 2.3.2功能
? 2.3.3要求
? 2.3.3.1 要求的定義
? 2.3.3.2 要求的可能來源
? 2.3.4參數(shù)圖（P圖）
? 2.3.4.1 定義
? 2.3.4.2 參數(shù)圖結(jié)構(gòu)
? 參數(shù)圖示例1
? 參數(shù)圖示例2和練習(xí)3
? 2.3.5功能分析——功能樹
? 功能分析表的使用方法和案例；
? 詳細(xì)功能分析表的使用和案例；
? 功能樹剖解案例1
? 功能樹剖解案例2和練習(xí)4
? 2.3.6 功能分析文件化
? 2.4 DFMEA步驟四：失效分析
? 2.4.1主要目的和目標(biāo)：
? 2.4.2 失效
? 2.4.3 失效鏈
? 2.4.4 失效影響（FE）
? 2.4.5 失效模式FM
? 2.4.6 失效起因FC:
? 2.4.7 失效網(wǎng)和失效鏈分析
? 2.4.8 失效分析——失效樹
? 失效樹案例1
? 失效樹案例2和練習(xí)5
? 界面干涉矩陣有失效分析中的展開；
? 2.4.9 失效分析文件化
? 2.4.10 失效分析記錄
? 2.5 DFMEA步驟五：風(fēng)險分析
? 2.5.1目的和目標(biāo)：
? 2.5.2 設(shè)計控制
? 2.5.2.1 設(shè)計控制——預(yù)防控制（PC)
? 2.5.2.2 設(shè)計控制——探測控制(DC)
? 2.5.3 圖解預(yù)防控制和探測控制之間的關(guān)系
? 2.5.4 嚴(yán)重度
? 2.5.4.1 嚴(yán)重度定義
? 2.5.4.2 嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn)
? 2.5.4.3 嚴(yán)重度評分練習(xí)
? 2.5.5 頻度
? 2.5.5.1 頻度定義
? 2.5.5.2 頻度評估標(biāo)準(zhǔn)
? 2.5.5.3頻度評分練習(xí)
? 2.5.6 探測度
? 2.5.6.1 探測度定義
? 2.5.6.2 探測度評估標(biāo)準(zhǔn)
? 2.5.6.3 探測度評分練習(xí)
? 2.5.7 措施優(yōu)先級
? 2.5.7.1措施優(yōu)先級定義
? 2.5.7.2 措施優(yōu)先級列表
? 2.5.8 風(fēng)險分析記錄
? 2.6 DFMEA步驟六：優(yōu)化
? 2.6.1優(yōu)化的目的和主要目標(biāo)：
? 2.6.2 優(yōu)化的順序
? 2.6.3 措施的狀態(tài)
? 2.6.4 措施責(zé)任分配
? 2.6.5 措施有效性評估
? 2.6.6 優(yōu)化記錄
? 2.6.7 持續(xù)改進(jìn)
? 2.7 DFMEA步驟七：結(jié)果文件化
? 2.7.1 文件化的目的和主要目標(biāo)：
? 2.7.2 FMEA報告
? 上課期間作息時間安排
上午：9：00-12：00 培訓(xùn)中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培訓(xùn)
可根據(jù)企業(yè)作息需要進(jìn)行調(diào)整，但實際培訓(xùn)時間每天需安排 7 小時

六大核心工具培訓(xùn)機構(gòu)

FMEA培訓(xùn)機構(gòu)

FMEA培訓(xùn)機構(gòu)資質(zhì)

FMEA培訓(xùn)機構(gòu)客戶案例

FMEA培訓(xùn)機構(gòu)客戶案例

FMEA培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)照片

聯(lián)系FMEA培訓(xùn)機構(gòu)